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真空泵

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

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真空泵的常见问题

真空泵传动部位磨损是普遍存在的问题，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方***针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美国美嘉华技术体系，其具有很强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

真空泵腐蚀应采取何种措施进行有效防护？

1. 处理设备表面：

首先，对于修复的真空泵应做好设备表面的处理工作，先除去设备表面的油污以及锈迹，需要将设备表面附着的矿浆以及杂志都冲洗干净，在设备油污部位，可以采用无水乙醇进行清洗，对于表面的锈迹，可以采用纱布、砂轮或者磨光机等工具进行打磨抛光，避免直接接触设备表面。

2. 修复涂料的选择：

要选择的涂料要耐受30℃-40℃的温度，索雷碳纳米聚合物材料具有很强的粘结力，并且可以耐高温、耐磨损、耐化学腐蚀；可以在线修复，避免加工拆卸，也不受补焊热应力集中问题的影响。