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真空泵的选型要点及用途

　　1、确定工作真空范围

　　首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。

　　2、确定极限真空度

　　在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的工作真空度。一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。

　　3、被抽气体种类与抽气量

　　检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。

　　4、真空容积

　　检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。

　　考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。

　　5、真空泵计算公式

　　S=2.303V/tLog(P1/P2)

　　其中：

　　S为真空泵抽气速率(L/s)

　　V为真空室容积（L）

　　t为达到要求真空度所需时间(s)

　　P1为初始真空度(Torr)

　　P2为要求真空度(Torr)

真空泵的分类

01

按性能特点和用途分类

（1）低真空泵

泵的极限压力高于102Pa的真空泵属于低真空泵。常见的低真空泵有往复式真空泵、旋转式真空泵、液环式真空泵、喷射式真空泵以及吸附式真空泵。

（2）中真空泵

极限压力在102~-10-1Pa的真空泵属于中真空泵。常见的有罗茨真空泵、多级喷射式真空泵、多级旋转机械真空泵以及高速旋转式机械真空泵等。

（3）高真空泵

极限压力在10-1~10-5Pa的真空泵属于高真空泵。常见的高真空泵有各种扩散泵及分子泵等。

（4）超高真空泵

极限压力低于10-5Pa的真空泵属于超高真空泵。超高真空泵主要有各种离子泵、低温泵等。

工业领域常见的几种真空泵及其发展趋势

1、水环真空泵是一种变容积泵，可以抽除腐蚀性气体，还可以抽除含有灰尘和水分的气体。该种真空泵具有结构简单、易维修、磨损小、安全性高、不会污染被输送气体等优点，缺点是效率不高，且获得真空度不高(粗真空)。水环泵的主要原料为铸件，容易加工，属于劳动密集型产品，因此国产产品相比进口泵有价格有优势，目前应用范围较广。目前国产液环泵生产企业应主要在减轻重量、缩小体积、降低能耗和提高的效率等方面对产品进行改进

2、旋片真空泵是基本的真空获得设备之一，它是一种油封式机械真空泵，适用于密闭系统的气体抽取，如真***装、真空成形、真空吸引等，但是不可用于抽除含氧量高、对金属有腐蚀性、可与泵油起化学反应、含有颗粒尘埃的气体，也不能抽除水或其他液体。旋片泵具有体积小、重量小、噪音低等优点，能够获得较高的真空度。国产旋片泵在技术上已经达标，且价格远低于进口泵，具有一定竞争优势。旋片泵目前待解决问题主要是旋片材料、轴封漏油等，还有能够抽除水蒸气的旋片泵的研制

3、滑阀真空泵属于一种油封式变容真空泵，可以用来抽取一般性气体或者含有少量气凝性气体，相比旋片泵，具有可以在高压强下工作(104Pa)、抽气量大、可以在较恶劣的工况下使用和经久和耐用等优点，主要应用在真空冶炼、真空干燥、真空浸渍、真空蒸馏等方面。滑阀泵的铸件重，加工工作量大。

4、罗茨真空泵具有启动快、功耗小、抽速大等优点，能够抽除含有水蒸气和灰尘的气体，能敏捷抽除忽然放出的气体，使用罗茨泵可以减少抽气时间，提升生产效率。

5、干式螺旋真空泵，是一种相对较新的真空获得设备，具有可靠性高、使用寿命长、动力平衡性能好、适应强、能够多相混合输送等特点，可以抽除有腐蚀性的、***、含有粉尘的气体以及可凝性蒸汽等多种气体。

为什么大多数真空泵不节能

1.叶轮切割

由于泵站设定的额定扬程值与供水厂的供应情况存在区别，于是就采用叶轮切割的方式，解决真空泵品种类型与供水多样化之间的矛盾，这不仅加大了真空泵的应用范围，还能调整真空泵的特性，能够保持在适当的区间内。另外，叶轮切割通过减小工作轮外径和扬程流量使其与实际扬程值保持一致，有效提高了真空泵的运行效率。

2.增加泵运动部件的光滑度，减少与水流之间的摩擦损失

进行真空泵叶轮以及泵壳表面的抛光和除锈，能够提升真空泵的效率，实现节能1%-5%左右，光滑度越高，节能值也就相应越高。

3.第三招就是调整速度，调速可以使泵在不同的运行条件下，有个运转速度，能够控制能量浪费。

4.真空泵大量的能耗来自于摩擦损失以及传动损失，因此要控制机械摩擦降低能耗，轴承和轴封之间，应该使用***型软密封垫片，另外，前池水位也应该时常监控，使水量达到供需平衡。