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真空系统在复合材料行业的应用

树脂真空导入工艺制成的复合材料成型产品具有表面质量高、气孔等缺陷少、强度高等诸多优点，在模具成型工业的应用越来越广泛。

树脂真空导入工艺的基本原理：在模具上铺增强 材料，然后铺真空袋，并抽出体系中的空气，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和的树脂通过预铺的管路压入纤维积层中，让树脂浸润增强材料充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。

为什么要使用真空导入工艺：真空导入工艺的主要作用是避免成型的产品产生气孔、疏松等缺陷。产生这些缺陷主要是由于模具中或者纤维层中夹杂的空气，或者成型过程中产生的蒸汽。

水蒸汽：由于空气有一定的湿度，模具的表面，纤维等多孔材料的空隙内都会吸附一些水分。这些吸附的水分无法看到，并且在常温常压下不会产生任何影响，但是在抽真空时，水在常温下就可以沸腾。

我们都知道，水的沸点会随着气压降低而降低，比如在高海拔的地方，水在80度就会沸腾。如果持续降低压力，那么到某一个压力值，水在常温下20度左右就会沸腾。

真空泵的前级压强

1、真空泵的前级压强 PA是真空泵的前级压强单位，它是指排气压强低于一个大气压的真空泵的出口压强。

2、真空泵的前级压强，它是指超过了能使泵损坏的前级压强。真空泵口前级压强单位是PA。

3、真空泵的工作压强是指对应抽气量的入口压强。在此压强下，真空泵能连续工作而不恶化或损坏。真空泵的工作压强的单位是PA，

吸塑行业真空泵如何选择

吸塑行业选择真空泵时，主要以下面两种参数作为选型参考：

真空度：所谓真空度是空气稀薄程度的一种表示方式，通常以帕Pa、毫巴mbar、毫米柱mmHg等单位表示。

在吸塑产品成型后，产品气泡大多是因为真空度达不到要求，而导致产品出现瑕疵的现象。相对于产品尺寸等因素的不同，真空度要求也不同。

流量：指单位时间内真空泵抽除流经封闭管道或有效截体的流体量，常用M3/H,L/S,L/Min表示。